| Стандарты нержавеющей стали | Содержание легирующих элементов, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| * | DIN | AISI | ГОСТ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
| Мартенситная | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,50 | 1,00 | 12,0-14,0 | |||
| Ферритная | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | |||
| Аустенитная | 1.4301 | 304 | 12Х18Н9 | 0,07 | 2,00 | 0,75 | 18,0-19,0 | 8,0-10,0 | ||
| Аустенитная | 1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | ||
| Аустенитная | 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,00 | 1,00 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | ||
| Аустенитная | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5хС-0,7 | |
| Аустенитная | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | |
| Аустенитная | 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | 2,5-3,0 | |
| Аустенитная | 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,00 | 1,00 | 17,0-19,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | |
| Аустенитная | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | 2,0-3,0 | 5хС-0,8 |
| Аустенитная | 1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | ||
Свойства нержавеющей стали
Нержавеющая сталь относится к композиционным высоколегированным коррозионностойким сталям. Основным легирующим элементом является хром Cr, содержание которого может изменяться в пределах от 12 до 30 %. Кроме хрома нержавеющая сталь включает углерод C, кремний Si, марганец Mn, серу S и фосфор P. Для придания стали необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости в нее также добавляют никель Ni, титан Ti, ниобий Nb, кобальт Co, молибден Mo.
Высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена содержанием большого количества хрома. На поверхности материала образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, которая препятствует разъеданию стали окружающей средой. При содержании 12 % хрома нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, при 17 % хрома - в более агрессивных окислительных и других средах, в частности в азотной кислоте.
Эта сталь является наиболее популярной в виду ее превосходной формуемости и коррозионной стойкости. Все виды этой стали являются аустенитными и содержат 15-30% хрома и 2-20% никеля для улучшения качества поверхности, формуемости и повышения коррозионностойкости и износостойкости. Они не обладают магнитными свойствами в отожженном состоянии, но, в зависимости от составляющих, в основном от содержания никеля, приобретают незначительный магнетизм при холодной обработке. Эта сталь используется для автоматизированных установок, кухонной утвари, технологического оборудования.
Эта группа стали содержит от 10,5 до 20% хрома для обеспечения коррозионной стойкости и устойчивости к появлению окалины при повышенных температурах. Данные стали не подлежат закалке путем термической обработки и обладают магнитными свойствами. Ферритная нержавеющая сталь используется в производстве изделий, которым необходимо обладать коррозионной стойкостью, например автоматизированная система контроля за выхлопными выбросами. Их также применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах, бытовых приборов, в пищевой промышленности и энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали устойчивы к азотной кислоте, водным растворам аммиака, фосфорной и фтористоводородным кислотам. В последнее время наблюдается рост интереса к ферритным сталям. Это объясняется тем, что данный вид нержавеющей стали является более дешевым по сравнению с аустенитными сталями.
На практике, имеется около 400 серий данного вида стали, они обычно содержат от 11,5 до 18 % хрома и имеют более высокий уровень содержания углерода и ферритов. Данные сорта стали поддаются термообработке для достижения широкого диапазона уровней твердости и прочности и широко используются в изготовлении ножевых изделий, хирургических инструментов, а также инструментов косметологии (например, для педикюра и маникюра) и универсальных инструментов. Они применяются, когда требуется высокая твердость и точность, обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах. Чаще всего используются для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности для работы в слабоагрессивных средах.
