| Стандарти нержавіючої сталі | Зміст легуючих елементів, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| * | DIN | AISI | ГОСТ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
| Мартенситна | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,50 | 1,00 | 12,0-14,0 | |||
| Феритна | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | |||
| Аустенітна | 1.4301 | 304 | 12Х18Н9 | 0,07 | 2,00 | 0,75 | 18,0-19,0 | 8,0-10,0 | ||
| Аустенітна | 1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | ||
| Аустенітна | 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,00 | 1,00 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | ||
| Аустенітна | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5хС-0,7 | |
| Аустенітна | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | |
| Аустенітна | 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | 2,5-3,0 | |
| Аустенітна | 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,00 | 1,00 | 17,0-19,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | |
| Аустенітна | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | 2,0-3,0 | 5хС-0,8 |
| Аустенітна | 1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | ||
Властивості нержавіючої сталі
Нержавіюча сталь відноситься до композиційних високолегованих корозійностійких сталей. Основним легуючим елементом є хром Cr, вміст якого може змінюватися в межах від 12 до 30%. Крім хрому нержавіюча сталь включає вуглець C, кремній Si, марганець Mn, сірку S і фосфор P. Для надання сталі необхідних фізико-механічних властивостей та корозійної стійкості до неї також додають нікель Ni, титан Ti, ніобій Nb, кобальт Co, молібден Mo.
Висока корозійна стійкість нержавіючої сталі обумовлена вмістом великої кількості хрому. На поверхні матеріалу утворюється тонка плівка нерозчинних оксидів, яка перешкоджає роз'їданню сталі навколишнім середовищем. При вмісті 12% хрому нержавіюча сталь має високу корозійну стійкість у звичайних умовах і в слабко агресивних середовищах, при 17% хрому - у агресивніших окисних та інших середовищах, зокрема в азотній кислоті.
Ця сталь є найбільш популярною через її чудову формуваність і корозійну стійкість. Всі види цієї сталі є аустенітними і містять 15-30% хрому та 2-20% нікелю для покращення якості поверхні, формуваності та підвищення корозійностійкості та зносостійкості. Вони не мають магнітних властивостей у відпаленому стані, але, залежно від складових, в основному від вмісту нікелю, набувають незначного магнетизму при холодній обробці. Ця сталь використовується для автоматизованих установок, кухонного начиння, технологічного обладнання.
Эта группа стали содержит от 10,5 до 20% хрома для обеспечения коррозионной стойкости и устойчивости к появлению окалины при повышенных температурах. Данные стали не подлежат закалке путем термической обработки и обладают магнитными свойствами. Ферритная нержавеющая сталь используется в производстве изделий, которым необходимо обладать коррозионной стойкостью, например автоматизированная система контроля за выхлопными выбросами. Их также применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах, бытовых приборов, в пищевой промышленности и энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали устойчивы к азотной кислоте, водным растворам аммиака, фосфорной и фтористоводородным кислотам. В последнее время наблюдается рост интереса к ферритным сталям. Это объясняется тем, что данный вид нержавеющей стали является более дешевым по сравнению с аустенитными сталями.
На практиці є близько 400 серій даного виду сталі, вони зазвичай містять від 11,5 до 18% хрому і мають більш високий рівень вмісту вуглецю та феритів. Дані сорти стали піддаються термообробці для досягнення широкого діапазону рівнів твердості та міцності та широко використовуються у виготовленні ножових виробів, хірургічних інструментів, а також інструментів косметології (наприклад, для педикюру та манікюру) та універсальних інструментів. Вони застосовуються, коли потрібна висока твердість і точність, мають хорошу корозійну стійкість в атмосферних умовах і слабоагресивних середовищах. Найчастіше використовуються для виробів, що працюють на знос, як ріжучий інструмент, для пружних елементів і конструкцій у харчовій та хімічній промисловості для роботи в слабоагресивних середовищах.
